Welding Process Engineer
| a) odpowiedzialność w zakresie procesów , ich efektywności oraz systemu: | ||||||||
| a/ nadzór technologiczny nad pracą stanowisk i narzędzi | ||||||||
| b/ nadzór / towrzenie dokumentacji technologicznej (FlowChart, PFMEA, Kartą Parametrów, TPM, etc. ) | ||||||||
| c/ definiowanie, kontrola i weryfikacja parametrów w urządzeniach | ||||||||
| d/ definiowanie wymagań wejściowych dla procesów ( dla kontroli dostaw, dostawców urządeń. ECR .....) | ||||||||
| e/ dostosowywanie procesów / stanowisk do obowiązujacych standardów (FCP, Instrukcje procesowe, IKnow, KDM, LLS, etc...) | ||||||||
| f/ kontrola procesów w celu identyfikacji odchyleń od standardów (FCP, Instrukcje procesowe, IKnow, KDM, LLS, etc...) | ||||||||
| g/ stworzenie, nadzór oraz cykliczna walidacja trybu zastępczego (back up mode) dla nadzorowanych stanowisk | ||||||||
| h/ inicjowanie/ wdrażanie akcji mających na celu poprawę efektywności (DLP) | ||||||||
| i/ inicjowanie/ wdrażanie akcji mających na celu redukcję kosztów | ||||||||
| j/ inicjowanie/ wdrażanie akcji mających na celu zmniejszenia awaryjności do zakładanego poziomu | ||||||||
| k/ inicjowanie/ wdrażanie akcji mających na celu utrzymanie stabilności porcesu (SPC) | ||||||||
| l/ iniciowanie/ wdrażanie akcji wynikających z warsztatów Hoshin/SMED | ||||||||
| m/ nadzór nad wyposażeniem podlegającym UDT | ||||||||
| n/ nadzór nad oryginałami dokumentów dla stanowiska przekazane przez projekt: raporty jakościowe, CmK, | ||||||||
| o/ nadzór nad TPM 1, TPM 2 - audyty, modyfikacja instrukcji po modyfikacjach stanowisk i procesu, szkolenia operatorów | ||||||||
| p/ tworzenie LLS dla stanowisk po QRCI procesowych, dłuższych awariach, niewłaściwie wprowadzonych standardach, etc.. | ||||||||
| r/ natychmiastowa reakcja na stwierdzone odchylenia od standardów, | ||||||||
| s/ współpraca z innymi działami w kierunku ciągłego doskonalenia procesów produkcyjnych i osiągania założonych celów spółki | ||||||||
| t/ nieustanne doskonalenie; | ||||||||
| u/ nadzór nad modyfikacjami w procesach, maszynach oraz oprzyrządowaniu (stosowanie się do procedur modyfikacyjnych) | ||||||||
| w/ prowadzenie szkoleń pracowników w zakresie pełnionych obowiązków | ||||||||
| x/ udział w pracach zespołów interdyscyplinarnych | ||||||||
| b) odpowiedzialność funkcyjna nad ustawiaczami | ||||||||
| a/ zatwierdzanie kandydatów do pracy | ||||||||
| b/ dbanie o właściwy rozwój kwalifikacji, umiejętności i wiedzy pracowników procesu. | ||||||||
| c/ tworzenie / nadzorwowanie planów: szkoleń, akcji mających na celu redukcję kosztów, zmniejszenie awaryjności, poprawa SPC,etc.. dla ustawiaczy | ||||||||
| c) odpowiedzialność w zakresie jakości i jej celów: | ||||||||
| a/ nieustanne doskonalenie działań dla podniesienia poziomu procesu (WPCA, SR Rate, SPC, etc..) | ||||||||
| b/ wprowadzanie najlepszych praktyk (LLS, QRCI etc..) z zakresu jakości w procesach w celu poprawy ich efektywności; | ||||||||
| d) odpowiedzialność w zakresie bezpieczeństwa, oceny ryzyka w procesie, eliminacji zagrożeń i działań doskonalących: | ||||||||
| a/ uczestnictwo w rozpoznaniu zagrożeń i ocena ryzyka zawodowego w procesie. Podejmowanie działań doskonalących celem eliminacji zagrożeń znaczących; | ||||||||
| b/ prowadzenie analizy ergonomii stanowisk ( AGREPT ), tworzenie planów poprawy oraz realizacja ich dla stanowisk krytycznych | ||||||||
| c/ propagowanie i promowanie bezpiecznych i ergonomicznych metod pracy | ||||||||
| d/ weryfikacja maszyn / sporządzanie planu poprawy pod kątem spełniania wymagań | ||||||||
| e) odpowiedzialność w zakresie implementacji FES: | ||||||||
| a/ zapewnienie by standardy określone w IMS oraz doskonalenia działań opisane standardami i drogowskazami FES były podstawą działań, postępowań i zachowań w organizacji (główne moduły FES - EC oraz Back up mode) | ||||||||
| f) odpowiedzialność w zakresie nowych procesów i modyfikacji dla procesów seryjnych (cały zakład - support inżynierów procesu): | ||||||||
| a/ zapewnianie stosowania standardów w nowych i modyfikowanych maszynach i urządzeniach | ||||||||
| b/ uczestnictwo i wsparcie projektu/modyfikacji w trakcie projektowania nowych urządzeń i procesów | ||||||||
| c/ wsparcie projektu/modyfikacji przy akceptacji u dostawcy nowych środków produkcji | ||||||||
| d/ uczestnictwo oraz weryfikacja dostarczonej dokumentacji maszynowej. Pomoc w przygotowaniu harmonogramów remontów, przeglądów oraz listy części zamiennych dla nowych znacząco zmodyfikowanych maszyn i urządzeń | ||||||||
| e/ wsparcie przy wdrażaniu dodatkowych maszyn i oprzyrządowania niezbędnych do zapewnienia ciągłości produkcji, lub pokrycia wzrastających zamówień | ||||||||
| g) odpowiedzialność w zakresie standardów spawalniczych obowiazujących w Faureci - prowadzenie szkoleń inżynierów dotyczących zakresu pełnionych obowiązków | ||||||||
| a) szkolenia z zakresu obowiązującej dokumentacji | ||||||||
| h) odpowiedzialność w zakresie PSR -prowadzenie list KPC - szkolenie inżynierów procesu ds. spawania | ||||||||
| i) odpowiedzialność w zakresie przeprowadzanie audytów spawalniczych w zakładzie | ||||||||
| j) odpowiedzialność w zakresie poprawy standardów w zakładzie - prowadzenie action planu | ||||||||
| a) nadzór i weryfikacja punktów NOK po audytach | ||||||||
| b) planowanie z UR przeglądów maszyn | ||||||||
| c) planowanie wykonania backupów maszyn | ||||||||
| d) dostosowywanie procesów / stanowisk do obowiązujacych standardów | ||||||||
| k) odpowiedzialność w zakresie nadzoru nad uprawnieniami spawaczy ręcznych - przedłużanie uprawnień | ||||||||
| l) wspieranie inżynierów procesu w przypadku problemów na innych UAPach | ||||||||
| m) odpowiedzialność w zakresie wdrażania akcji mających na celu poprawę efektywności maszyn w obrębie zakładu | ||||||||
| n) kontakt z centralnym działem spawalnictwa Faureci - aktualizacja i wdrażanie nowych standardów w Wałbrzychu | ||||||||
| o) odpowiedzialność w zakresie usuwanie stwierdzonych odchyleń od standardów poprzez działania korygujące | ||||||||
| p) monitorowanie procesów technologicznych w zakładzie ( spawanie, zgrzewanie) | ||||||||
| r) koordynacja prac innych działówi w kierunku ciągłego doskonalenia spawalniczych procesów produkcyjnych | ||||||||
| s) koordynowanie akcji mających na celu redukcję kosztów | ||||||||
| t) proces assessment dot. spawania | ||||||||
| u) wdrażanie standardów w zakresie spawania | ||||||||
| v) szkolenie technologów w sprawach spawania | ||||||||
| 6. Pracownik uprawniony jest do: | ||||||||
| a/ żądania od przełożonych pomocy w wypadku wystąpienia trudności w wykonaniu powierzonych obowiązków | ||||||||
| b/ żądania od przełożonych niezbędnych środków dla wykonania powierzonych zadań | ||||||||
| c/ reprezentowania firmy w zakresie posiadanych uprawnień i kompetencji | ||||||||
| d/ odmowy wykonania polecenia niezgodnego z prawem lub normami etycznymi | ||||||||
| 7. Kryteria oceny: | ||||||||
| a/ zgodnie z systemem oceny pracowników w Spółce; | ||||||||
| 8. Obowiązki: | ||||||||
| a/ wszelkie zatrzymanie procesu produkcji w przypadku zagrożenia BHP dla pracowników, | ||||||||
| zatrzymanie wysyłki oraz produkcji w celu skorygowania problemów jakościowych | ||||||||
| b/ znajomość przepisów prawa pracy, BHP i ppoż., ochrony środowiska itp. | ||||||||
| c/ wykonywanie poleceń przełożonego, o ile są one zgodne z prawem, normami etycznymi, przepisami BHP i p.poż., | ||||||||
| ochrony środowiska | ||||||||
| d/ praca zgodna z IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001 | ||||||||
| e/ przestrzeganie Kodeksu etycznego oraz wartości grupy Faurecia | ||||||||
| f/ praca zgodna z FES | ||||||||
| 9. Wymagania kompetencyjne: | ||||||||
| Niezbędne: | Pożądane: | |||||||
| a/ Wykształcenie | - wyższe | - wyższe techniczne | ||||||
| Wydział Mechaniczny | ||||||||
| Uprawnienia IWE | ||||||||
| b/ Doświadczenie | -1 rok doświadczenia na stanowisku | - 3 lat doświadczenia w dziale technologicznym / UR/ produkcyjnym | ||||||
| Doświadczenie w firmie międzynarodowej | ||||||||
| c/ Umiejętności | Czytanie rysunku technicznego | Znajomość standardów dla przem. | ||||||
| Znajomość języka angielskiego | Motoryzacyjnego w tym znajomość core tools: FMEA, MSA, SPC, 8D | |||||||
| Programowanie robotów spawalniczych | ||||||||
| Praktyczna znajomośc FMEA | obsługa/programowanie robotów ABB, Motoman KUKA | |||||||
| audytor CQI-15 | ||||||||
| Znajomość SPC | ||||||||
| d/ Cechy osobowe | - łatwy kontakt z ludźmi | - determinacja w dążeniu do | ||||||
| - chęć ciągłego doskonalenia | realizacji celu | |||||||
| - zminność w pracy | ||||||||
| - działanie z szacunkiem | ||||||||
| - otwartość umysłu | ||||||||
| umiejętność współpracy | ||||||||
| e/ Szkolenia | QRCI,8D ECR, BHP, 13 MR Rules Baza Iknow / KDM FES School FMEA, SPC, VT1/VT2, Problem Solving szkolenie AIAG CQI-15 szkolenie dot. lasera z Faurecia Academy SEA 214 | Zarządzanie ludźmi, Dyrektywa UE o zgodności maszyn i urządzeń, Control Plan IATF | ||||||
Amcor
TECNISCO ADVANCED MATERIALS PTE. LTD.
SOITEC MICROELECTRONICS SINGAPORE PTE. LTD.
Coherent